金刚砂硬化耐磨地坪施工工艺
金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂痕和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工用度，在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。
厂房地面采用金刚砂耐磨地面一次抹光成型，基层混凝土厚度
一、裂痕控制
在浇捣基层混凝土时可能发生裂痕的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时溘然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂痕，裂痕严峻的可导致底板渗漏。要防止裂痕必需从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和进步混凝土自身抗机能这两方面综合考虑。
1、配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必需做好混凝土配合比设计及试配工作。
2、因为基层混凝土厚度仅为
3、施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂痕，这主要是因为刚度变化，基层混凝土平面外形转折处的阴角存在结构竖向裂痕，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是因为收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂痕，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时笼盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。
4、表面处理：
金刚砂地面的施工方法：基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成天然流淌坡度，然后全面振捣。为进步混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而泛起裂痕，减少内部微裂，进步混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。因为泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分披发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。
在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随天气、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉
约1~2小时后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立刻抹平，墁光，并重复墁光机功课至少两次；墁光机功课时应纵横向交错进行，平均有序，防止材料会萃。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机功课后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成润饰工序。
最后喷洒养护剂或笼盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到笼盖养护，所有操纵过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止泛起冷裂痕。切割应同一弹线，以确保切割缝整洁顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。
5、健全施工组织：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
二、平整度、光洁度的控制
钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场附近，由控制点引入标高，在地板钢筋每
结束语：经现场检查，本厂房地面未发现温度变形裂痕，地面平整度、光洁度知足设计及规范要求。实践证实，在优化配合比设计，改善施工工艺，进步施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织**，完全可以控制混凝土温度裂痕和施工裂痕的发生；进步**力度，当真落实制定好的技术措施，能有效控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。
